| 一.機床的性能與用途： |
| 1、 機床的主要性能： |
| 本機床采用FANUC-Oi型數控系統（CNC），配有可編程序控制器（PC），選用α12/3000型和α40/3000型交流伺服電機。以控制兩銑頭縱、橫向的定位、進(jìn)給及加工時(shí)各順序動(dòng)作的轉換。工件經(jīng)安裝定位后，機床可自動(dòng)完成銑頭橫向快進(jìn)、工進(jìn)、定位——縱向粗進(jìn)給——銑頭快速返回原位——銑頭橫向快進(jìn)、工進(jìn)、定位——縱向精進(jìn)給——銑頭快速返回原位——液壓卡頭及尾架松開(kāi)的二次工作循環(huán)過(guò)程。 |
| 兩銑頭的橫向進(jìn)給及旋轉可集中控制或單獨控制。（根據用戶(hù)要求選擇） |
| 自動(dòng)循環(huán)方式可選擇一次或二次循環(huán)，并可將整個(gè)循環(huán)過(guò)程分解為單步執行。 |
| 兩銑頭旋轉方向相反，相向進(jìn)給加工，可選擇“逆銑”或“順銑”加工方式工作。 |
| 機床銑頭有手動(dòng)軸向竄刀機構，用以進(jìn)行對刀和提高刀具壽命。 |
| 2、 機床的用途： |
| 本機床采用滾銑法加工直齒花鍵軸和外嚙合圓柱齒輪軸。 |
| 主要用于兩銑頭同時(shí)滾銑加工重型汽車(chē)中、后橋殼總成兩端漸開(kāi)線(xiàn)花鍵部位。 |
| 適用于成批和大量生產(chǎn)的工廠(chǎng)。 |
| 二.機床的主要技術(shù)參數： |
| 1.最大加工直徑 160mm |
| 2、兩銑頭中心線(xiàn)間距離 1700～2300mm |
| X銑頭右移 100mm |
| Y銑頭左移 500mm |
| 3、最大安裝工件長(cháng)度 2500mm |
| 4、機床中心高度 370mm |
| 5、加工工件齒數 24～30 |
| 6、最大加工模數 6mm |
| 7、滾刀轉速范圍 60～200r/min |
| 8、滾刀轉速級數 無(wú)級 |
| 9、工件中心線(xiàn)與滾刀中心線(xiàn)間距離 70～145mm |
| 10、最大安裝滾刀直徑 130mm |
| 11、最大安裝滾刀長(cháng)度 110mm |
| 12、滾刀桿直徑 27、32、40mm |
| 13、滾刀主軸孔錐度 莫氏4號 |
| 14、尾架套筒最大移動(dòng)量 50mm |
| 15、尾架套筒錐度 莫氏5號 |
| 16、快速移動(dòng)速度 橫向 6000mm/min |
| 縱向 6000mm/min |
| 17、縱、橫向進(jìn)給量（程序設定無(wú)級） 0～6000mm/min |
| 18、主電動(dòng)機功率 7.5KW |
| 轉速 2400r/min |
| 19、液壓電動(dòng)機功率 1.1KW |
| 轉速 1400r/min |
| 20、縱向進(jìn)給交流伺服電機扭矩 40Nm |
| 最高轉速 3000r/min |
| 21、橫向進(jìn)給交流伺服電機扭矩 12Nm |
| 最高轉速 2000r/min |
| 22、冷卻泵電動(dòng)機功率 450W |
| 額定流量 200L/min |
| 23、機床外形尺寸（長(cháng)×高×寬） 5160 mm×2518 mm×1794 mm |
| 三.機床的加工精度： |
| 1.等分累積誤差： 0.035 mm |
| 2.鍵側對軸中心線(xiàn)的平行度和鍵側本身的平行度： 0.03mm |
| 3.加工表面粗糙度： Ra.≤3.2um |
