型號	名稱(chēng)	主要性能	主要參數	適用行業(yè)
QH2-LG750	數控單螺桿壓縮機螺桿加工機床	本機是加工單螺桿壓縮機螺桿的專(zhuān)用機床，通過(guò)指狀銑刀(帶齒平頭或球頭圓柱形或圓錐形立銑刀) 銑削單螺桿壓縮機螺桿環(huán)面齒型兩側型面及圓弧底型面。	最小/最大加工直徑     Φ200mm/Φ630mm 最小/最大螺桿長(cháng)度      180/580mm 最小/最大頂尖距        500/1000mm 銑刀直徑               8mm/Φ30mm 回轉圓盤(pán)直徑           800mm	本機加工廣泛應用于能源、礦山等行業(yè)的單螺桿氣體壓縮機的核心零件-螺桿，加工效率高，精度好，自動(dòng)化程度高。適用大批量生產(chǎn)。
QH2-080	數控高速曲軸(凸輪軸)銑床 （雙銑刀盤(pán)）	本機床是采用盤(pán)形銑刀高速外銑加工曲軸(凸輪軸)的專(zhuān)用機床，工件由左右車(chē)頭雙伺服電機電子鏈同步驅動(dòng)，專(zhuān)用液壓卡盤(pán)自動(dòng)夾緊，液壓中心架支撐，雙銑刀盤(pán)同時(shí)加工，加工效率高�？杉庸でS的主軸頸、連桿頸、軸肩、平衡塊側面、平衡塊外圓、軸頸圓角、軸肩圓角(凸輪軸輪廓型線(xiàn)和開(kāi)檔)等。適合大切削量干式高速高效切削。	最大回轉直徑               360 mm 最大工件長(cháng)度              2500 mm     中心高                 650 mm 工件主軸轉速范圍(無(wú)級) 0.1～12 r/min 液壓卡盤(pán)直徑               360 mm	本機床主要適用于大批或大量生產(chǎn)的汽車(chē)、拖拉機、內燃機及其零部件等行業(yè)中大、中型曲軸的外形滾壓。
QH2-053M	高速數控螺旋轉子精銑床	機床采用FANUC公司0i-MD數控系統及交流伺服電機驅動(dòng)，銑刀主軸采用主軸電機驅動(dòng)，可實(shí)現銑刀的無(wú)級變速。	最小/最大加工直徑    Φ60mm/280mm 最小/最大安裝長(cháng)度    300mm/1300mm 加工工件導程范圍      任意 加工工件頭數          任意	數控螺旋轉子銑床采用成形銑削法專(zhuān)門(mén)銑削螺旋面工件，可廣泛應用于空壓機、冷凍機、工業(yè)泵行業(yè)中的中、小規格螺旋轉子的精銑削加工。
QH2-XK400	數控螺旋轉子銑床	本機床采用成形銑刀盤(pán)專(zhuān)門(mén)銑削加工螺桿及工業(yè)泵轉子、蝸桿等螺旋面工件的高效率專(zhuān)用精密機床，機床采用數控控制，可實(shí)現三軸聯(lián)動(dòng)。銑刀主軸采用主軸電機驅動(dòng)，可實(shí)現銑刀的無(wú)級變速。	最大加工直徑         400mm 最大加工長(cháng)度        1500mm 工件最大安裝長(cháng)度    1700mm	主要適用于空壓機、冷凍機、工業(yè)泵等行業(yè)中、大規格螺旋面的粗、精銑削加工。
YK6012	四軸數控高速花鍵軸銑床	本機床采用滾銑切削方法加工各種齒形的直/斜齒花鍵軸、直/斜齒圓柱齒輪類(lèi)工件。也可滾銑直/斜齒的聯(lián)軸齒輪和花鍵，并可加工錐度花鍵和臺階齒輪。本機能實(shí)現一次裝夾對工件上齒數不同/模數相同的兩個(gè)及以上齒部完成滾齒。	最大工件加工直徑          φ125mm 最大工件加工長(cháng)度           600mm 最大加工模數           4mm 機床頂尖距                750 mm 加工齒數范圍              4-100齒 工作臺的中心高            350 mm	本機床是適用于汽車(chē)傳動(dòng)零部件、拖拉機、齒輪加工等相關(guān)機械制造行業(yè)的成批、大批量的花鍵軸、傳動(dòng)軸及齒輪零件生產(chǎn)的高效率機床。
SK721	全自動(dòng)數控絲錐磨床	本機床是對小規格絲錐、螺桿、螺紋環(huán)規、蝸桿、航空緊固件、醫用外科接骨螺絲等螺紋類(lèi)工件的螺紋部分進(jìn)行磨削，可以磨削直螺紋、錐螺紋及公、英制螺紋，也可以磨削小規格擠壓絲錐的螺紋及切削錐螺紋。機床具有高剛性、高效率、高精度的特點(diǎn)。	最大加工直徑：            10 mm 最大加工長(cháng)度：            80mm 最大工件長(cháng)度：           100mm 加工導程范圍：          0---999mm 磨頭調整范圍：            ±10° 砂輪軸功率                5.5kw	SK721型全自動(dòng)數控絲錐磨床是對小規格絲錐、螺桿、螺紋環(huán)規、蝸桿、航空緊固件、醫用外科接骨螺絲等螺紋類(lèi)工件的螺紋部分進(jìn)行磨削，主要為工具及標準件廠(chǎng)提供成批加工絲錐用設備。
QH2-M15A	數控螺旋轉子磨床（CBN型）	QH2-M15型專(zhuān)用轉子磨床是采用成型CBN砂輪（濕式）磨削的方法，對螺桿/螺旋轉子類(lèi)工件的齒型型線(xiàn)進(jìn)行磨削的，精密專(zhuān)用數控磨削機床。	最大磨削直徑             Φ150 mm   最大磨削長(cháng)度             400 mm 最大工件重量             100 kg	適用于生產(chǎn)壓縮機、空壓機等礦山、冷凍行業(yè)。
QH2-M35A	數控螺旋轉子磨床（CBN型）	QH2-M35型專(zhuān)用轉子磨床是采用成型CBN砂輪（濕式）磨削的方法，對螺桿/螺旋轉子類(lèi)工件的齒型型線(xiàn)進(jìn)行磨削的精密專(zhuān)用數控磨削機床。	最大磨削直徑Φ350 最大磨削長(cháng)度1000 最大工件長(cháng)度1500 最大工件重量300	適用于生產(chǎn)壓縮機、空壓機等礦山、冷凍行業(yè)。
QH2-042	數控曲軸圓角 滾壓機床	QH2-042數控曲軸圓角滾壓機可按預先設定的滾壓力和滾壓次數對四缸發(fā)動(dòng)機曲軸所有主軸頸、連桿頸、沉割槽的圓角進(jìn)行滾壓，在曲軸疲勞強度敏感圓角區域內，形成局部的壓應力場(chǎng)，從而較大幅度的提高曲軸的抗疲勞強度，同時(shí)機床具有滾壓校直功能，改善曲軸的彎曲變形。	最大工件長(cháng)度    700mm 最小工件長(cháng)度    400mm 最大回轉直徑     200mm 主軸頸、連桿頸中心距 35～55mm 偏心距               30～65mm	本機床主要適用于曲軸圓角的滾壓。
MK8612	數控花鍵軸磨床	本機床采用西門(mén)子828D CNC數控系統，五軸兩聯(lián)動(dòng)數控控制，砂輪軸轉速為主軸伺服無(wú)級調速。配合數控系統內置的PLC程序控制器，機床可實(shí)現自動(dòng)磨削循環(huán)和砂輪自動(dòng)修整、修整后砂輪自動(dòng)補償進(jìn)給、砂輪自動(dòng)垂直進(jìn)給等功能�？梢砸淮纬尚湍ハ骶匦锡X形、三角形齒形、漸開(kāi)線(xiàn)齒形的花鍵軸。	最大加工直徑     125mm 最大工件長(cháng)度     1500mm（1000） 最大加工長(cháng)度     1300mm（800） 機床中心高        180mm 砂輪中心至工作臺面距離 230～350mm	本機床適用于汽車(chē)、拖拉機、機器、工具、齒輪加工等相關(guān)機械制造行業(yè)，也可供一般工廠(chǎng)修配使用。
MK2115	數控內孔磨床	機床布局采用床頭箱固定，砂輪架作橫向進(jìn)給運動(dòng)(X軸)，工作臺縱向往復運動(dòng)(Z軸)的磨削形式，兩軸均由伺服電機驅動(dòng)滾珠絲桿，傳動(dòng)鏈簡(jiǎn)單可靠，可實(shí)現無(wú)間隙、高靈敏度直線(xiàn)運動(dòng)。	磨孔直徑范圍      Φ6--150mm 最大磨削深度         150mm 車(chē)頭最大夾持長(cháng)度  200mm 車(chē)頭最大夾持外徑    Φ200mm 車(chē)頭防水罩內旋徑    Φ380mm 車(chē)頭主軸轉速范圍   50-800r/min	本機主要適用于精密機械零件、汽車(chē)零件、醫療器材、電子業(yè)、軸承加工、齒輪加工等行業(yè)中精密零件的端面、內孔磨削，通過(guò)車(chē)頭主軸轉位可磨削圓錐孔。
QH2-XL420	數控單螺桿壓縮機星輪加工機床	本機是加工單螺桿壓縮機星輪的專(zhuān)用機床，通過(guò)盤(pán)狀銑刀(或CBN盤(pán)狀磨具) 銑（磨）削單螺桿壓縮機星輪齒型兩側空間曲面（該曲面與單螺桿齒槽兩側面嚙合）。	最小/最大加工直徑    Φ100mm/Φ750mm 最小/最大加工齒長(cháng)    20mm/200mm 工件厚度             6mm/12mm 銑刀（磨具）直徑   Φ100mm/Φ500mm	本機加工廣泛應用于能源、礦山等行業(yè)的單螺桿氣體壓縮機的核心零件-星輪，加工效率高，精度好，自動(dòng)化程度高。適用大批量生產(chǎn)。